品質と革新を重視 |部長が生産拠点を現地視察

2026 年 8 月 4 日、ゼネラルマネージャー、Cedric.Zhang漢騰盛業技術有限公司は、同社の医療消耗品の生産拠点を訪問し、作業場に入り現場検査を行った。彼は、工場における日常の生産業務と品質管理システムの導入を包括的に検討しました。彼は、生産プロセスの詳細と品質管理の弱点を調査し、会社の開発計画と組み合わせて、製品品質の向上、生産標準化の最適化、品質システムの改善などの重要なタスクの手配を行いました。

コア改善計画

品質基盤を強化し、生産プロセスを標準化し、全体的な品質管理レベルを向上させ、品質リスクを根源から防止し、企業の長期安定発展を促進するために、現地検査の結果に基づいて、総経理の張哲氏は医療消耗品工場の品質管理システムを包括的に改善するための3つの中核改善計画を提案しました。

初め、技術力の構築を強化し、すべての生産スタッフの専門レベルを向上させます。。生産業務の標準化・正規化を推進し、9月末までに全現場従業員に生産工程、作業規範、業務の要点を完全に習得させ、標準化・洗練された生産を実現する。同工場は今後もトレーニング、実践的な評価、技術レビューを実施し、人材の能力不足を埋め、医療消耗品の品質を確保するために専門的な業務に依存していきます。

第二に、標準化された生産を実施し、統一された製品運用基準を確立します。技術部門が主導して基幹製品の標準化構築を推進します。研究開発基準、業界基準、市場の品質要件に基づいて、使い捨てパルスリンサーの標準化された生産プロセスを策定し、各プロセスの操作ガイドライン、プロセスパラメータ、検査基準を改良して、生産プロセス全体の基礎を確立し、製品品質の安定性と一貫性をさらに向上させます。

第三に、品質責任を実現し、クローズドループの品質管理メカニズムを構築します。同社はツリー構造の品質責任システムを採用し、すべてのプロセスとポジションの品質義務を定義し、生産ワークフロー全体にわたる責任を確保します。さらに、各生産プロセスのコンプライアンス状況は、チームリーダーのパフォーマンス評価に直結します。明確な報酬と罰則のルールにより説明責任が強化され、すべてのスタッフが医療製品の品質基準を厳格に遵守することが求められます。

まとめ

これ現場検査と業務展開により、医療消耗品の生産管理の標準化がさらに進み、全スタッフの品質意識が強化されました。次に、工場は生産プロセスと品質管理システムを継続的に最適化し、各生産プロセスを厳密に管理し、卓越性を追求し、革新に頼って生産のアップグレードを促進し、安全で安定した高品質の医療消耗品を顧客に供給し、企業の市場競争力を継続的に強化します。